miércoles, 20 de abril de 2011

HISTORIA DE LA SERIGRAFIA

La serigrafía es un sistema de impresión milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Posteriormente se cambió el material por la seda, de ahí proviene su nombre: sericum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego).

INTRODUCCION

Taller: Conjunto de elementos organizados para satisfacer necesidades.

Tecnología: Conjunto de conocimientos técnicos ordenados cientifícamente para satisfacer necesidades personales y naturales.

Gráfico: Producción de objetos visuales que sirven para trasmitir un mensaje.

ENTRADA: Camara - Scaner - Internet

PROCESO: Programas y Sotwares

SALIDA: Impresora

Historia de Tecnología

En la edad media la construcción del reloj influyo en la evolución de la sociedad industrial que tenían como concepto:

Tierra - Capital y Trabajo

En la decada de los 70 la computacion paso del ejercito a la gente civil en el cual el futuro digital empazada a basarce en la logíca de 0 y 1.
En la decada de los 90 un cientifíco Frances dijo que la información se trasforma en conocimiento el cual es el recurso clave para el desarrollo de la tecnología.
En la actualidad el conocimiento es el recurso que no se puede comprar por lo que la sociedad cambia deacuerdo a la información y del conocimiento depende el desarrollo de los pueblos.

Historia de la Impresión

Métodos de Impresión.-La impresión se inicia en Bailonia con piedras grabadas o dibujadas las cuales eran untadas con pigmentos o arcilla y seguidamente impregnadas en un soporte.

Los Chinos grababan signos invertidos con los cual les llevaba mucho tiempo por lo cual decidieron quemarlos y crear los tipos moviles siendo estos la base de creacion de la maquina de escribir.

En el mismo tiempo los Europeos aprovecharon para crear el alfabeto con tipos moviles los cuales sustituyerón a la piedra por placas en la cual ya se podria combinar colores.

Los tipos moviles ya eran elaborados de metal en la actualidad todavía existen estos tipos en las imprentas pero ya no son muy utilizados porque fueron remplazados por la impresion a inyección a tinta y a laser.

Diferencias entre Metodo Técnica y Sistema

Técnicas de impresión se engloba a un conjunto de procesos de elaboración de obras de arte mediante impresión, en la mayoría de los casos sobre papel o textil. Excepto en el caso de la Monotipia, el proceso es capaz de producir múltiples copias de un mismo documento o imagen, a la que se le suele denominar impresión.

Método de Impresión

Es el proceso de impresión que se utiliza para realizar el estampado sobre un soporte.

Sistema de impresion

es el procedimiento en el cual se realiza una reproduccion en un soporte fisico.

son factores ordenados para tener un proceso en comun.

FLEXOGRAFÍA

Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre éstas y los demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.

La flexografía fue inventada en (Francia) en el año 1905. Es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.

La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.

El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos.

HUECOGRABADO

RESUMEN DEL VIDEO

En una placa de metal se elabora el diseño que se va ha imprimir seguidamente se prepara la tinta apuosa que se va a utilizar para estampar.

Luego con un pincel se pinta la placa de metal con la tinta seguidamente con un papel periódico y un algodón se saca el exceso de la tinta.

Luego la placa se coloca en una prensa la cual va a presionar la placa de metal contra el papel que fue primero mojada y secada, seguidamente se procede a estampar por medio de presión y así tener el diseño en el papel, luego cuidadosamente se procede a retirar el papel y ya tenemos un estampado con la técnica huecograbado.

EXPOSICION

1.- Entintado: el rodillo trasporta la tinta mientras se encuentra en circulación desde la cubeta llamada tintero la cual deposita la tinta en las celdillas de la placa que son de distinto tamaño y profundidad.

2.- Cuchillo del Dr. Bleda: esta cuchilla sirve para mover el exceso de tinta de la placa.

3.- Sistema de impresión: Presiona la hoja de papel o material contra el rodillo.

4.- Sistema de secado: acelera la evaporación del solvente de la tinta para un secado rápido.

5.- Sistema de salida: Se refiere al sistema de alineación del material.

6.-Sistema de registro: controla el registro lateral y longitudinal en forma automática.

IMPRESIÓN A BAJO RELIEVE

La impresión a bajo relieve es una impresión muy utilizada para la impresión de empaques y embalajes.

La impresión a bajo relieve funciona de la siguiente manera: en un rodillo principal se coloca la placa de cobre con el diseño la cual es recubierta con una placa de cromo para que no se dañe.

Para realizar el grabado en la placa el ordenador manda la información y mediante un diamante va plasmando el diseño en la misma.

Sistema de inyección.-Luego el rodillo pasa por la tinta la cual se dirige a una cuchilla para retirar el exceso de tinta la cual podría manchar la imagen.

Sistema de impresión.-Pasa por un rodillo por el cual pasa el papel y la placa presionándose entre si y estampando la imagen o diseño.

Luego sale y se dirige a una etapa de secado para no manchar el papel y así tenemos la impresión con la técnica de huecograbado o más conocido como impresión a bajo nivel.

SERIGRAFÍA

La serigrafía es una técnica de impresión empleada para reproducir documentos e imágenes sobre cualquier material. Consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un maco, en contacto con el objeto a imprimir, el paso de la tinta se bloquea en las áreas en que no se necesita depósito de esta, mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona que se desea estampar.

MATERIALES

· Tintas de serigrafía

Una tinta serigráfica es, básicamente, una composición de Resinas, Pigmentos y Disolventes, destinada a dar color a una impresión determinada.

La función de los pigmentos es dar el color, propiamente dicho.
Las resinas tienen como misión el fijar el color al soporte que estamos imprimiendo.
Los disolventes nos permiten obtener y regular la fluidez adecuada para poder aplicar la dispersión de resinas y pigmentos, mediante el proceso serigráfico.

TIPOS DE TINTAS DE ACUERDO AL TIPO DE SOPORTE

· Tintas para papel:

Estas tintas suelen ser de secado por evaporación, estando compuestas generalmente a base de resinas celulósicas o acrílicas, empleándose para su formulación sistemas solventes basados en hidrocarburos.

· Tintas para P.V.C.:

Estas tintas están formuladas con polímeros acrílicos y copolímeros vinílicos. Al igual que las tintas para papel, suelen tener propiedades autosolventes, siendo esta propiedad mas o menos acusada dependiendo del tipo de polímero empleado.

· Tintas para Duroplastos, Metales y Vidrio:

Estas tintas, destinadas a la impresión de soportes "difíciles", suelen estar formuladas a base de resinas Epoxi, Poliuretano o Alquídicas. En los dos primeros casos, dado que se trata de tintas de dos componentes, se deben seguir escrupulosamente las instrucciones del fabricante, tanto en lo que se refiere a proporciones de catalizador como de tipo de disolvente, como de "pot-life", ya que cada tipo de resina y cada tipo de catalizador, requiere unas condiciones de trabajo y de disolución, determinadas.

· Tintas para Poliolefinas (Polietileno y Polipropileno):

Las tintas destinadas a la impresión de Poliolefinas, están formuladas de muy diversas formas. Tanto pueden ser de un componente como de dos, pueden tener propiedades autosolventes o no y pueden ser diluidas de muy diversas formas, por lo que se deben seguir las instrucciones de la ficha técnica elaborada por el fabricante, ya que no se pueden dar unas recomendaciones generales.

· Tintas Textiles:

Las Tintas destinadas a la estampación textil, suelen estar basadas en formulaciones acuosas. Generalmente, las resinas que se utilizan son del tipo acrílico, tanto termo reactivas como catalizables. Habitualmente, no tienen propiedades autosolventes, pero dado que el disolvente principal es agua, y, ésta, tiene una elevada tensión de vapor, no suelen presentarse demasiados problemas de secado en pantalla.

- Tintas Plastisol:

Las tintas Plastisol están fabricadas a base de una dispersión de resina de P.V C. en plastificante. Habitualmente no contienen disolventes y caso de tenerlos, es siempre en una proporción pequeña.

- Tintas Sublimables:

Las tintas Sublimables tienen una aplicación específica que es la estampación de tejidos fabricados a base de fibras artificiales, principalmente poliéster.

· Tintas U.V.:

Con este nombre, se engloba toda una familia de tintas, cada día más numerosa, destinadas a todo tipo de aplicaciones, con la limitación actual de la opacidad.

Estas tintas están compuestas, básicamente, por uno o varios Prepolímeros, que hacen las funciones de Resina, uno o varios Monómeros, que al mismo tiempo que regulan la viscosidad, sirven para modificar las características de la tinta impresa, al pasar a formar parte de ésta, Pigmentos, que le confieren el color, Fotoiniciadores que al descomponerse hacen reaccionar a los prepolímeros y aditivos.

SOPORTES

Los soportes más utilizados son: tejidos, textiles, plásticos, madera, aluminio, porcelana, vidrio, etc.

APLICACIONES DE LA SERIGRAFÍA

· Carteles

· Etiquetas y o calcomanías

· El principal sistema de impresión en el mercado textiL

· Merchandising

· Estampado de envases

· En la fabricación y señalización de productos electrónicos

VENTAJAS

La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:

· Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)

· Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica, cúbica, etc.)

· Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).

· Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre.

· Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, etc.

· Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.

· Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.

· Es rentable en tirajes cortos y largos.

DESVENTAJAS

· Es que cuando las impresiones son a color por cada uno se debe hacer un marco diferente.

· Otra desventaja es el tiempo que se emplea para cada bastidor.

PROCESO

El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos:

· Originales Mecánicos.- Realización del trabajo creativo(diseños)

· Emulsionar .- Aplicación de emulsión ( Bicromato y Sericrom ) a la malla.

· Quemar.- Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.

· Revelar.- Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire.

· Registro.- Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.

· Tiraje.- Se realiza la impresión.

XILOGRABADO

La xilografía viene del griego xylón, madera; y grafé, inscripción que significa Grabado realizado sobre una plancha de madera.Es una técnica de impresión con plancha de madera.

Esta técnica era conocida en china desde el siglo VI y en Europa se desarrollo en los talleres de pintores y tallistas, utilizándose desde principios del siglo XIV para imprimir hojas sueltas con temas devotos y naipes.

PROCESO

El texto o la imagen deseada se talla a mano con una gubia o buril en la madera, consiste en dejar en relieve aquellas partes del bloque de madera que corresponden al dibujo, mientras que el resto se vacia. Se utiliza habitualmente una sola matriz (llamada también taco) para cada página. A continuación se impregna con tinta y presionándola contra un soporte (como el papel) se obtiene la impresión del relieve.

MATERIALES

· Madera blouqes cortados en dirección del grano

· Gubias

· Rodillo de caucho o plástico

· Prensa

· Tinta

Usos en el diseño (en la antigüedad)

· Ilustrar libros

· Pinturas

COLLAGE DE DIFERENCIAS

GLOSARIO

EFECTO SQUASH: El efecto squash es un salpicado alrededor del punto impreso que provoca una corona circular en su perímetro. Se debe al efecto difusor de la tinta líquida al presionar sobre el soporte.

Más que un defecto es un efecto inevitable de la flexografía, aunque se reduce con las tintas UV.

FOTOPOLIMERO: Tradicionalmente, las planchas de fotopolímero se usan en las imprentas como alternativa a las planchas de fotograbado en metal y a los tipos de plomo. En grabado, estas planchas pueden ser usadas tanto para grabado en relieve como en hueco. Introducción a las planchas de fotopolímero.

Las planchas de fotopolímero se utilizan en artes graficas para la impresión de periódicos y carteles. En 1960, estas planchas de fotopolímero empezaron a reemplazar las planchas tradicionales de metal y caracteres de plomo, liberando efectivamente a los trabajadores de la industria de las artes gráficas del peligro por envenenamiento de vapores de plomo que se generaban cuando se hacií la composición de tipos (monotipia o linotipia). Primero fue utilizado en "flexografía" (impresión en material flexible como carton o similar). Posteriormente fue reemplazando cada vez mas la composición de tipos de plomo. En el grabado comercial estas planchas se utilizaban sólamente para procesos en relieve, por esto la plancha tiene cierto grosor. Una plancha de fotopolímero consiste en tres capas: la cara posterior de acero de unos 0'3 mm de espesor (sólo como soporte), la capa de fotopolímero (aprox 0'3 mm) y una capa superior protectora de acetato transparente.

GLOSARIO HUECOGABADO

PUNTO DE TRAMA: Un punto de trama es una agrupación de puntos cuyo tamaño viene determinado por la resolución de salida, de modo que la relación entre resolución de salida y lineatura de trama determinará el número de niveles tonales que se generan.

LINEATURA: La lineatura es una característica específica de aquellas imágenes que van a ser impresas, principalmente, en un dispositivo profesional. También se le conoce como "resolución de trama" y se refiere al número de celdas de semitono usadas para imprimir una imagen en escala de grises o separación de color. Suele medirse en líneas por pulgada (lpi) y afecta fundamentalmente, junto con la resolución, a los detalles de una imagen impresa.

POLIPROPILENO: El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

POLIURETANO: El poliuretano (PUR) es un polímero que se obtiene mediante condensación de di-bases hidroxílicas combinadas con diisocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: termoestables o termoplásticos (poliuretano termoplástico, según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente).